内螺纹柱塞阀

更新时间:2021-08-30 10:08:13 已被浏览

产品名称: 内螺纹柱塞阀

代号型号: U11SM

尺寸规格: DN15-50

压力范围: 1.6MPa-4.0MPa

阀体材质: 铸铁、铸钢、不锈钢

内螺纹柱塞阀概述: 您是不是在找"内螺纹柱塞阀"标准,尺寸,作用,原理吗?这里有我们为您精选的内螺纹柱塞阀型号、内螺纹柱塞阀规格、内螺纹柱塞阀结构图、内螺纹柱塞阀特点等, 尽我们所能满足您所需求的产品!

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内螺纹柱塞阀产品详情

内螺纹柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆,柱塞,导向、密封环、手轮等零件组成(如图)。当手轮旋转时,通过阀杆带动柱塞在导向套中上、下往复运动,使柱塞端部斜锥面与阀座锥面完成阀门的开启与关闭功能。柱塞截止阀中柱塞与密封环间采用过盈配合,通过调节中法兰螺栓预紧力,使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面柱塞外圆密封,从而保证了阀门的密封性,杜绝了内泄漏。由于密封环采用回弹性强,耐磨性高的无毒新型密封材料,所以密封可靠,经久耐用。从而提高了柱塞截止阀的使用寿命。柱塞截止阀结合柱塞阀的无泄漏有点和截止阀启闭快的特点,成为一种结构新颖,用途广泛的新产品。

内螺纹柱塞阀的主要结构尺寸

公称通径
DN(mm)

U11SM、UJl1H-1.6 25.40 C.P.R 主要结构尺寸及外形尺寸

阀体长度
L

接头长度
L1

接头长度
S

手轮直径
Do

管螺纹 G
(寸)

关闭高度
H≈

开启高度
H1≈ 

重量
(kg)

15

90

14

32

80

1/2

133

157

2.1

20

100

16

36

100

3/4

141

169

2.8

25

120

18

46

120

1

165

199

3.8

32

140

20

55

140

11/4

179

225

5.8

40

170

22

65

160

11/2

198

246

8.3

50

200

24

80

200

2

226

282

13.2

柱塞阀的性能规范

阀体材料

适用温度

适用介质

压力范围

铸钢

≤250℃

水、蒸汽、油品

PN 1.6-6.4MPa

铸铁

≤180℃

水、蒸汽、油品

PNl.6

不锈钢

≤200℃

硝酸、醋酸

通径范围

含钼不锈钢

≤200℃

氮、氢、尿素等

DNl 5-300mm

柱塞阀的实验压力

实验项目

实验介质

实验压力

压强实验

1.5PN

高压密封实验

1.1 PN

低压气密封实验

0 5-0.7MPa

上海前泽阀门主导哪些产品?
前泽阀门
公司现已开发经营的阀门有?
球阀闸阀蝶阀底阀视镜截止阀止回阀电磁阀减压阀调节阀安全阀疏水阀放料阀针型阀角座阀平衡阀管夹阀柱塞阀排污阀排泥阀阻火器呼吸阀过滤器排气阀切断阀隔膜阀旋塞阀水利控制阀卫生级阀门进口阀门品牌德国福林阀门(FRING)日本北泽阀门(KITZ)日本阀天阀门(VENN)等等。以上产品被广泛应用于化工、冶金、电力、水利、城建、炼油、环保、纺织等行业的水、气、液体等介质。前泽公司已建立有多级质量监控保障体系,确保产品质量符合于 ISO9001(GB、API、DIN、JIS)等多种国际质量体系认证标准,积极打造前泽品牌,力争国际一流阀门供应商。
上海前泽阀门提供哪些服务?
前泽阀门
售前服务:为您免费提供详尽的产品资料说明书和多样化的产品选择空间。
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售后服务:发现问题及时解决。质保期内我们对产品实行包退、包换、包修,质保期后执行产品的有偿终生服务。

我们的产品是怎么做的呢?
我们销售的阀门都是用高起点、新技术、高质量是方正对设备的基本要求。我们不仅重视每一单体设备先进性,更注重使整体装备得到质的飞跃和良好的日常维护与保养,使每一台机器都能发挥其最佳的性能。

我公司产品有美标、德标,闸阀、截止阀、止回阀、球阀(尤其是大口径球阀46”Class600)、API6A、泥浆阀,技术含量高,在同行业具有竞争力。公司设立了研发室及设计室,从事不同领域产品研发。

目前中心拥有研发的成套设备有:通用阀门(闸、截、止、球、蝶)、试验装置、CAD制图仪、化学成分分析仪、物理试验、拉伸仪、光谱仪、测厚仪、硬度计等,尤其是在同行业中比较先进的装置:防火试验装置、低温试验装置、API6A、采油树试验装置等。我公司现有各类研发、检测设备达50台,完全适应产品在各个环节的检验测试条件。

专门配备技术中心产品样机试制车间,用于对产品的研发、设计、检测等工作。

我公司近几年来的产品直接销往国外,国外客户对产品要求特别严格,所以每年都要研发更新产品,产品结构新颖,性能先进,适合于不同的客户需求,得到外商的好评,订单源源不断,产品供不应求,多年来在同行业中出口贸易额位居榜首。

设备检测过程