气动阀门现场维护如何检测性能
发布时间：2014-07-18 20:51 已被浏览 次
气动阀门作为调节阀中的一种，在使用中由于直接与工艺介质接触，其性能直接影响到系统质量和环境污染，所以必须对其进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。其重点检查维护部位：
1)固定阀座用的螺纹，内表面易受腐蚀而使阀座松动，应重点检查此部位;对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。
2)对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。
3)阀芯受介质的冲刷、腐蚀最为严重，检修时要认真检查是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。
4)应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、配合面是否被损坏，必要时应更换。
5)检查膜片、“O”型圈和其它密封垫是否裂化或老化。
气动阀门的现场维护工作，主要就是以上的几方面，将以上的几方面做好之后，相信可以确保它的正常使用。
在管道行业的运行中，气动阀门起到了一个重要的作用。好品质的气动阀门能够起到良好的检测性能，它的质量决定着它的性能和使用寿命。那么好品质气动阀门符合哪些要求，性能当如何去检测呢?
在对气动阀门进行检测时，主要可以通过以下几个途径进行检测：
1、产品质量检测：
将气动阀门的生产工作完成之后，需要查看阀门的质量是否过关。需要对阀门流阻系数进行检测，阀门启闭力矩只阀门处在正常工作压力状态下，保证阀门启闭次数正常，关闭时严密且连续性。
2、出厂前检测：
内部压力检测应当在气动阀门开启运行的状态下进行，测试阀门的阀体能否承受来自阀门工作压力2倍大。在阀门关闭运行的状态下能否承受住来自两侧1.1倍的工压值，保证阀门密封性要好无渗漏。
生产厂家在生产工程所需规格型号阀门气动执行器时，主要需要对以上的两方面进行检测，以保证产品质量。
经过严格的检测之后，便可以将气动阀门投入市场中销售，以确保产品能够正常的使用。
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